クランクシャフト、レール、ハブ、軸物やシャフトの熱間鍛造ならお任せください。国内をリードする熱間鍛造の技術開発力で、30年先を見据えた技術開発をお手伝いいたします。
当サイトについてAbout
KAKUTAテックフォージングでは、ただ高品質な熱間鍛造品を製作するだけでなく、
省エネによりエネルギーやCO2排出量の削減に取り組み、離型剤や廃液を
再利用することで、環境に配慮して社会貢献するための取り組みも行っています。
これからも当社は、地球に優しい熱間鍛造の技術開発や生産体制の構築を目指してまいります。
当サイトを運営するKAKUTAテックフォージングでは脱炭素時代に合わせて、特に省エネという観点から様々な取り組みを行っています。
例えば当社では、美里工場にて5000トンの熱間鍛造プレスラインを構築しておりが、このラインでは熱間鍛造品の運搬を最適化しております。この最適化された運搬ラインによって、リードタイムが格段に上がるだけでなく、運搬にかかるエネルギーやCO2排出量の削減にも貢献することができます。
当社では熱間鍛造プレス加工をするために、鍛造金型の設計・製作を行っていますが、その際に必要になるのが離型剤です。熱間鍛造金型と材料間における摩擦を低減し、離型性を良くするために、離型剤は必要不可欠になります。しかし離型剤を使用すると油脂やスラッジが混ざってしまい、再利用することは困難です。
当社では、熱間鍛造金型に使用した離型剤をリサイクルできる装置を導入しております。金型潤滑リサイクル装置に油脂やスラッジを除去できるシステムを取り入れることで、よりきれいな状態で離型剤を再利用することができます。この装置によって当社の離型剤リサイクル寿命は3倍に向上しています。
さらに当社では、プレス機に設置されたピット内に溜まる、産業廃棄物となる汚泥を、固形物と水分に分離する廃液処理装置も導入しています。分離された固形物については、真空乾燥させた後、建築材のセメント材料に廃材利用されています。
このように当社では、ただ熱間鍛造の技術力を高めて高品質な製品を製作するだけでなく、省エネによりエネルギーやCO2排出量の削減に取り組み、離型剤や廃液を再利用することで、環境に配慮して社会貢献するための取り組みも行っています。
軸物・シャフト 熱間鍛造技術センター.comは、クランクシャフト、レール、ハブなどの軸物・シャフトを中心に、 国内外の自動車・二輪車・農機・建機メーカーから技術パートナー企業として選ばれ続けてきた、 常に時代の最先端の熱間鍛造技術を開発するKAKUTAテックフォージング株式会社による、 メーカー設計・開発エンジニア向けの熱間鍛造に関する専門技術サイトです。
KAKUTAテックフォージングでは、熱間鍛造プレスによる複合部品の一体化や、ステンレスのような難加工材への熱間鍛造プレスなど、常に国内の熱間鍛造プレス技術をリードしてきました。この技術開発力こそが、当社の技術力の源泉であり、国内大手メーカーの皆さまから選ばれ続けている理由の1つです。
KAKUTAテックフォージングは、昭和20年の創業以来、機械器具部品や農機具、自動車･オートバイ部品の熱間鍛造プレス品を製作してまいりました。業界問わず、地域・環境特性に応じた熱間鍛造プレス技術によって、数多くのメーカーと直需対応を行っており、鍛造業界から注目を集め続けています。
当社では、クランクシャフトやレールなどの熱間鍛造に関して、製品図面をもとにした金型設計段階から一貫対応しております。熱間鍛造において技術力の差が生じるのが金型です。当社では、自動車・二輪車メーカーの方々と共通言語で会話することができる技術ノウハウで、CADや各種シミュレーションツールを用いた熱間鍛造金型の設計を行います。また金型製作についても、イオン窒化処理が施された長寿命金型を数多く製作しており、また全工程を社内で完結させているため、お客様の生産ラインを止めない金型製作体制を構築しております。
KAKUTAテックフォージングでは、月産1,500トンの熱間鍛造の生産ポテンシャルを保有しており、当社製の製品によって日本だけでなく世界の交通インフラである各種輸送機器を下支えしています。お客様のご希望する製品サイズや形状に合わせて、トン数に応じた幅広い熱間鍛造に対応しており、また温間トリムやショットブラスト等の仕上げ対応にも対応しており、高品質な熱間鍛造品の生産体制を実現しています。
当社では、5000トンの大型熱間鍛造プレスを含む一貫自動生産ラインを保有しており、通常は6日かかる工程をおよそ60分で完成させる圧倒的な納期対応力で、多くのお客様に向けて熱間鍛造品の生産を行っています。特に量産が必要な熱間鍛造プレス品については、熱間鍛造プレスの設備力や技術力が結集した自慢の量産ラインで生産いたします。
当社では、世界トップレベルの厳しい品質保証が必要とされる日本自動車メーカーに向けて、これまでに数多くの熱間鍛造プレス品を納品してまいりました。自動車メーカーのパートナーとして選ばれる品質保証を維持し、向上し続けるため、最新の非接触三次元測定機も導入し、社内でも甘えを許さない厳しい品質保証体制を構築しています。
KAKUTAテックフォージングでは、ただ高品質な熱間鍛造品を製作するだけでなく、省エネによりエネルギーやCO2排出量の削減に取り組み、離型剤や廃液を再利用することで、環境に配慮して社会貢献するための取り組みも行っています。これからも当社は、地球に優しい熱間鍛造の技術開発や生産体制の構築を目指してまいります。
30年先を見据えた技術開発をお手伝いいたします。
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